Glasfaser-Mesh-Garn

Danyang Yonggu Building Materials Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Glasfasernetzgarnen in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik in China hergestellte Glasfasernetzgarne in großen Mengen zu verkaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Fiberglas-Mesh-Garn ist ein Endlos-E--Glasfilamentgarn, das zum Weben von Glasfaser-Mesh-Geweben entwickelt wurde, die im Baugewerbe und bei der industriellen Verstärkung eingesetzt werden. Bei der Herstellung werden einzelne Glasfilamente unter kontrollierten Verarbeitungsbedingungen zu einheitlichen Garnpaketen zusammengefasst. Anschließend wird eine spezielle Schlichte aufgetragen, um die Filamente beim Weben zu schützen und die Kompatibilität mit nachfolgenden Polymerbeschichtungssystemen zu verbessern.

Das Garn dient als Hauptverstärkungsmaterial für gewebte Maschenstoffe, die zur Zementverstärkung, für Außendämmsysteme, Trockenbauzubehör, Abdichtungsbahnen, Steinrücken und verschiedene technische Textilien verwendet werden. Unterschiedliche Maschenkonstruktionen erfordern unterschiedliche Garnspezifikationen. Daher werden Filamentzahl, lineare Dichte und Schlichteformulierung entsprechend dem beabsichtigten Stoffdesign und Webprozess ausgewählt.

Materialverarbeitung

Für ein effizientes Weben ist eine konsistente Garnkonstruktion unerlässlich. Jede Spule wird mit kontrollierter Filamentverteilung und stabiler Wicklung hergestellt, um ein reibungsloses Abwickeln auf Hochgeschwindigkeitswebstühlen zu gewährleisten.

 

Aus unserer Erfahrung hat eine stabile Fadenspannung einen direkten Einfluss auf die Maschengeometrie. Durch das gleichmäßige Aufwickeln bleiben gleichmäßige Maschenöffnungen erhalten, insbesondere bei der Herstellung leichter Stoffe oder Maschen mit feinen Öffnungen.

 

Nach dem Weben erhält der Stoff normalerweise eine Polymerbeschichtung auf Acrylbasis-. Die Beschichtung stabilisiert die Gewebekreuzungen, verbessert die Handhabung beim Einbau und trägt zur Haltbarkeit des fertigen Bewehrungsgewebes bei der Verwendung in zementbasierten Systemen bei.

Die mechanische Festigkeit ist nur ein Faktor, der die Leistung des Netzes beeinflusst. Ebenso wichtig ist die Konsistenz des Glasfasernetzgarns während des gesamten Produktionsprozesses.

Filamentverteilung, Strangintegrität und Wickelqualität beeinflussen alle die Webeffizienz und das Aussehen des fertigen Stoffes. Kleine Abweichungen in der Garnkonstruktion können zu unregelmäßigen Maschenöffnungen, ungleichmäßigen Webkanten oder einer ungleichmäßigen Beschichtungsaufnahme beim Veredeln führen.

Ein weiterer oft übersehener Faktor ist die Kompatibilität zwischen der Schlichteformulierung und dem Beschichtungssystem. Eine gut-abgestimmte Kombination fördert eine gleichmäßige Durchdringung der Beschichtung und trägt zur Aufrechterhaltung stabiler mechanischer Eigenschaften nach der Verarbeitung bei.

Eine geringe Dehnung bei normaler Webspannung trägt auch zur Dimensionsstabilität bei und ermöglicht es Herstellern, Stoffe mit präziser Maschengeometrie und gleichbleibender Rollenqualität über lange Produktionsläufe hinweg herzustellen.

Typische Anwendungen

Glasfasernetzgarn wird häufig zur Herstellung gewebter Verstärkungsgewebe für Zementputz, WDVS- und WDVS-Systeme, Putzverstärkung, Wandverstärkungsnetze, Trockenbau-Fugenbänder, Eckbänder, wasserdichte Gelege und Isolierverkleidungen verwendet.

 

Das gleiche Garn wird auch zur Herstellung von Trägernetzen für Natur- und Kunststeinprodukte verwendet, darunter Marmor-, Granit-, Quarz- und Kunststeinplatten, bei denen während der Verarbeitung und des Transports eine zusätzliche Verstärkung erforderlich ist.

 

Abhängig von der Garnkonstruktion verarbeiten Hersteller dieses Material auch zu Geogittern, Verbundbewehrungsgeweben, Filtersubstraten und anderen industriell gewebten Textilien für den Bauingenieurwesen und technische Anwendungen.

Das Glasfasernetzgarn ist in verschiedenen Konstruktionen erhältlich, um unterschiedlichen Webausrüstungen und Anforderungen an fertige Stoffe gerecht zu werden.

Die Produktionsparameter können an unterschiedliche Webprozesse und fertige Maschenspezifikationen angepasst werden.

Zu den verfügbaren Optionen gehören Filamentanzahl, Garntex, gedrehte oder ungedrehte Konstruktion, Schlichteformulierung, Paketabmessungen und Wickelkonfiguration. Wenn bestimmte Beschichtungssysteme oder Webanlagen besondere Verarbeitungseigenschaften erfordern, werden diese Parameter normalerweise vor der Produktion bestätigt, um eine stabile Leistung während des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

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